pabrik bola

Ikhtisar Ball Mill

Ball mill adalah peralatan utama untuk menghancurkan dan menggiling bahan setelah penghancuran awal dengan peralatan penghancur. Ini menggerakkan media gerinda internal (seperti bola baja) untuk menabrak dan menggiling bahan melalui silinder yang berputar, sehingga dapat menggiling bahan menjadi bubuk yang sangat halus.

Ball mill sangat banyak digunakan, ini adalah peralatan inti dari banyak industri seperti pengolahan mineral, bahan bangunan, industri kimia, tenaga listrik, metalurgi, dll. Dapat digunakan untuk menggiling berbagai jenis bijih, klinker semen, produk silikat, bahan bangunan baru, bahan tahan api, pupuk dan bahan yang dapat digiling lainnya. Mode kerjanya dapat dibagi menjadi penggilingan kering dan penggilingan basah.

Prinsip Kerja Ball Mill

Ball mill adalah alat pemutar silinder horizontal. Bahan-bahan tersebut dimasukkan secara merata ke nampan pertama pabrik dari perangkat pengumpanan melalui poros berlubang.

Silinder dilengkapi dengan bola baja dengan spesifikasi berbeda sebagai media gerinda. Ketika silinder berputar di bawah penggerak perangkat transmisi, gaya sentrifugal dihasilkan, yang mengangkat bola baja ke ketinggian tertentu dan kemudian melemparkannya ke bawah atau mengalirkannya ke bawah karena gravitasinya sendiri. Bola baja yang jatuh menghasilkan dampak penghancuran yang kuat dan efek pengupasan penggilingan pada material di dalam silinder.

Setelah penggilingan kasar di nampan pertama, material memasuki nampan kedua melalui satu lapisan sekat. Nampan ini biasanya dilengkapi dengan bola baja yang lebih kecil, untuk menggiling material dengan lebih halus. Akhirnya, bubuk yang memenuhi persyaratan kehalusan dibuang melalui pelat parut pembuangan (tipe kisi) atau meluap dari ujung pembuangan (tipe luapan), menyelesaikan operasi penggilingan.

Struktur dan karakteristik utama ball mill

1. Komponen utama:

• Bagian makan: bertanggung jawab untuk memasukkan bahan ke dalam gilingan secara merata.

• Bagian pelepasan: termasuk pelat parut pelepasan (tipe kisi) atau poros berlubang (tipe luapan), digunakan untuk mengeluarkan produk setelah penggilingan.

• Bagian putar: bagian inti, termasuk silinder, poros berlubang, pelat liner, dll. Liner tahan aus (seperti liner berundak, liner bergelombang, liner datar) dipasang di badan silinder untuk melindungi silinder dan meningkatkan efisiensi penggilingan.

• Bagian transmisi: biasanya terdiri dari motor, peredam, roda gigi pinion, roda gigi besar, dll., Yang menggerakkan silinder untuk berputar. Mesin ini mengadopsi metode transmisi roda gigi tepi luar.

2. Fitur utama:

• Kemampuan beradaptasi yang kuat: dapat berupa produksi kering atau basah, operasi berkelanjutan, kapasitas pemrosesan yang besar.

• Rasio penghancuran besar: hingga 300 atau lebih, dan kehalusan produk mudah disesuaikan.

• Struktur yang kokoh, operasi yang andal: poros berongga terbuat dari baja tuang, roda gigi besar terbuat dari pemrosesan hobbing casting, bagian-bagian penting dari ketahanan aus yang baik, seluruh mesin berjalan dengan lancar, dapat diandalkan.

• Penyegelan yang baik: dapat dioperasikan di bawah tekanan negatif untuk mencegah debu keluar.

• Klasifikasi yang beragam: menurut metode pembuangan, ini terutama dibagi menjadi ball mill tipe kisi (pelepasan paksa, kapasitas lebih besar) dan ball mill tipe luapan (luapan alami, produk yang lebih halus).

Ringkasan dan aplikasi

Ball mill adalah salah satu peralatan penggilingan terpenting dalam industri modern. Teknologinya yang matang, penerapan yang luas, dan operasi yang stabil membuatnya memainkan peran yang tak tergantikan di bidang pengolahan mineral (menggiling bijih halus untuk memisahkan mineral yang berguna) dan bahan bangunan (memproduksi semen, keramik, dll.).

Ball mill tipe kisi (seperti model yang Anda jelaskan) lebih fokus pada penggilingan kasar dan halus dengan kapasitas tinggi dan efisiensi tinggi; sedangkan ball mill tipe luapan lebih cocok untuk operasi penyesalan yang membutuhkan ukuran produk yang lebih halus. Pengguna dapat memilih jenis yang paling sesuai dengan persyaratan proses dan ukuran produk tertentu.