Butuh penawaran? Tersedia gratis 24 jam!
Kontak: +8619914754015 (WeChat/WhatsApp)
Ajukan pertanyaan untuk solusi yang disesuaikan.
{{ variable.name }}
Plate and frame filter press adalah peralatan utama yang digunakan untuk pemisahan padat-cair di pertambangan, perlindungan lingkungan, industri kimia dan bidang lainnya, terutama yang baik dalam menangani bahan kental dan halus, sulit untuk disaring. Peralatan ini mencapai efek pemisahan efisiensi tinggi melalui penyaringan bertekanan tinggi, dan sering digunakan sebagai peralatan pengurasan mekanis akhir dalam skenario pengolahan air limbah kerikil, pengurasan tailing pengolahan mineral, pengolahan lumpur, dll. Peralatan ini telah menjadi pilihan yang dapat diandalkan untuk proses pemisahan padat-cair karena efek pemrosesan yang baik, kemampuan beradaptasi yang luas, operasi yang stabil, dan karakteristik lainnya.
Rangka utama: terdiri dari rakitan pelat dorong, rakitan pelat kompresi, pelat filter dan kain saring, rangka penyangga, dll., Yang merupakan ruang kerja pers filter padat.
Sistem transmisi: termasuk stasiun hidrolik, rakitan silinder, sproket aktif / pasif, dll., Menyediakan daya untuk menekan dan melonggarkan kelompok pelat filter.
Sistem kontrol: kotak kontrol listrik terintegrasi, penarik pelat (otomatis atau manual), unit kontrol hidrolik, untuk mencapai pengoperasian peralatan secara otomatis.
Menekan: Silinder hidrolik mendorong pelat pengepres untuk menekan pelat filter multi-layer dan kain saring untuk membentuk ruang filter kedap udara.
Pengumpanan dan penyaringan: Pompa umpan memompa bubur ke dalam ruang filter, dan di bawah tekanan, cairan (filtrat) dibuang melalui kain saring, dan partikel padat dipertahankan untuk membentuk saringan.
Pembongkaran: Setelah penyaringan selesai, sistem hidrolik menurunkan tekanan, dan perangkat pelat penarik secara otomatis atau manual menarik pelat filter satu per satu.
Bongkar: cake filter secara otomatis dibuang dengan beratnya sendiri, dan kain filter dibersihkan secara manual atau otomatis untuk menyelesaikan siklus kerja.
Kemampuan beradaptasi yang sangat baik: dapat menangani semua jenis bahan yang sangat halus, lengket, dan sulit disaring dengan efek penyaringan yang stabil dan andal.
Kue filter konten padat tinggi: dengan tekanan kerja tinggi (0,3-1,5 MPa), dapat membentuk kue filter kering dan keras dengan kadar air yang sangat rendah, dan biaya pemrosesan selanjutnya rendah.
Konfigurasi yang fleksibel: area filtrasi dan jumlah ruang dapat dipilih secara fleksibel sesuai dengan kapasitas pemrosesan, dengan berbagai macam model.
Struktur sederhana: pengoperasian dan perawatan yang intuitif dan nyaman, pengoperasian yang stabil dan tapak yang relatif kecil.
Operasi berbiaya rendah: dibandingkan dengan peralatan pengurasan bertekanan tinggi lainnya, investasi awal dan biaya pengoperasian lebih ekonomis.
| Item parameter | Rentang parameter | Deskripsi |
|---|---|---|
| Konsentrasi yang berlaku | ≤ 10% suspensi | Konsentrasi berat padat bubur pakan |
| Tekanan kerja | 0,3 - 1,5 MPa | Tekanan operasi reguler selama penyaringan |
| Tekanan maksimum | ≥ 3,0 MPa | Tekanan maksimum yang tersedia dari sistem hidraulik |
| Jumlah ruang | 20 - 120 | Tergantung pada model dan kapasitas, total area filter ditentukan. |
| Kadar air kue | Tergantung pada bahannya | Biasanya kurang dari 30%, tergantung pada sifat bahan. |
Industri pertambangan: pengurasan tailing dan pembuangan kering di pabrik pengolahan mineral, pengurasan konsentrat, pengolahan air limbah pasir yang sudah dicuci.
Industri kimia: penyaringan dan pencucian pigmen, pewarna, katalis, dan produk lainnya.
Perlindungan lingkungan: lumpur kota, pengurasan dan pengurangan lumpur industri.
Metalurgi: peleburan terak, pengurasan dan pemulihan terak pencucian.
Makanan/Farmasi: Pemisahan cairan fermentasi dan kristal.
Sebelum memilih model, Anda perlu mengklarifikasi: karakteristik material (ukuran partikel, viskositas, nilai PH), kapasitas pemrosesan (volume lumpur kering/volume lumpur), target kadar air cake, kondisi lokasi.
Batasan penggunaan:
Kapasitas pemrosesan relatif kecil, tidak cocok untuk produksi kontinu skala besar.
Kain saring dapat dikonsumsi dan perlu diganti secara berkala.
Pembongkaran dan pembersihan kain saring biasanya memerlukan intervensi manual, yang padat karya.
Pekerjaan terputus-putus, bukan operasi yang sepenuhnya berkelanjutan.
Inspeksi harian: Periksa apakah permukaan penyegelan pelat filter masih utuh, apakah level oli dan tekanan sistem hidrolik normal, dan apakah kain saring rusak.
Perawatan rutin:
Bulanan: bersihkan kain saring secara menyeluruh.
Triwulanan: periksa dan ganti oli hidraulik.
Setiap tahun: periksa kerataan pelat filter dan integritas bagian struktural utama.
Catatan Penting:
Dilarang keras memberi tekanan pada ruang kosong untuk menghindari kerusakan pada pelat filter.
Kontrol secara ketat tekanan pengumpanan dalam kisaran nilai.
Bersihkan sisa material tepat waktu setelah pembongkaran untuk menjaga peralatan tetap bersih.




Untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk dan solusi kami, silakan isi formulir di bawah ini dan ahli kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.