Butuh penawaran? Tersedia gratis 24 jam!
Kontak: +8619914754015 (WeChat/WhatsApp)
Ajukan pertanyaan untuk solusi yang disesuaikan.
{{ variable.name }}
Proses penggilingan emas adalah metode benefisiasi fisik yang didasarkan pada kombinasi penghancuran - penggilingan - pemilihan ulang - penggabungan, yang dirancang khusus untuk memproses bijih yang mengandung emas alami berbutir kasar yang terpapar. Peralatan intinya adalah penggilingan listrik, yang menggiling bijih melalui tekanan dan gaya geser cakram penggilingan untuk memisahkan partikel emas dan mencapai pemulihan emas yang cepat dengan menggunakan sifat pencinta emas merkuri (raksa) yang digabungkan. Proses produksi penggilingan emas memiliki keunggulan yang tak tergantikan dalam skenario aplikasi tertentu karena fitur-fiturnya yang luar biasa, yaitu investasi yang kecil, hasil yang cepat, dan pengoperasian yang sederhana.
Satu set lengkap lini produksi penggilingan emas terutama berisi tautan berikut:
Tahap penghancuran
Penghancuran kasar dengan jaw crusher: menghancurkan bijih mentah menjadi ukuran sedang.
Penghancuran halus langsung dengan menggunakan drop: Menggunakan perbedaan ketinggian medan, material secara alami jatuh ke dalam peralatan penghancur halus sekunder (seperti penghancur rahang halus atau penghancur rol), menghemat energi dan peralatan.
Menyampaikan dan Memberi Makan
Belt conveyor: membawa material yang dihancurkan ke tempat sampah di atas pabrik.
Pengumpan getar: terletak di bagian bawah silo, dapat mengatur kecepatan pengumpanan dan mengontrol kapasitas penanganan untuk memastikan pasokan material yang merata dan stabil ke pabrik.
Penggilingan dan penyortiran (tautan inti)
Penggilingan pabrik: Pabrik listrik adalah peralatan inti untuk mencapai pemisahan penuh partikel emas melalui penghancuran gravitasi dan penggilingan pabrik.
Saringan jala: Dipasang di depan pabrik, digunakan untuk mengontrol ukuran partikel material yang masuk ke dalam pabrik untuk mencegah peralatan rusak akibat bongkahan bijih yang terlalu kasar.
Penyebar buatan sendiri: untuk membuat bubur terdistribusi secara merata dan meningkatkan efisiensi penggilingan dan penyortiran.
Amalgamasi untuk mengekstraksi emas:
Pelat merkuri: bubur mengalir melalui pelat tembaga berlapis merkuri, emas dan merkuri membentuk amalgam dan ditangkap, memulihkan emas kasar dan emas monomer.
Amalgamator: Amalgam atau konsentrat emas yang dikeruk dari lempeng amalgam diproses lebih lanjut untuk meningkatkan perolehan kembali.
Pengolahan Penyapuan dan Tailing
Selubung selimut viskosa: Digunakan untuk menangkap butiran halus dan serpihan emas yang hilang dari lempeng amalgam sebagai tambahan penting dalam proses penyapuan untuk meningkatkan perolehan secara keseluruhan.
Kolam tailing: mengumpulkan lumpur tailing setelah pengolahan di atas.
Pompa limbah tailing: memompa limbah tailing ke lokasi yang telah ditentukan untuk dibuang atau diolah lebih lanjut.


Menurut anggaran investasi dan sifat bijih, pabrik emas inti dapat disesuaikan dengan peralatan pilihan yang berbeda:
Gold Mill + Plat Merkuri: Solusi yang paling klasik dan umum digunakan dengan investasi minimal, yang berfokus pada pemulihan emas mentah berbutir kasar.
Pabrik Emas + Pengocok: Pengocok digunakan sebagai pengganti, atau sebagai tambahan, pelat merkuri untuk berkonsentrasi, menghasilkan konsentrat berkadar lebih tinggi yang lebih ramah lingkungan dan cocok untuk area di mana penggunaan merkuri dibatasi.
Pabrik Emas + Mesin Flotasi: Digunakan untuk memproses bijih yang mengandung emas yang tercuci berbutir halus atau sulfida yang terkait, pabrik emas digunakan sebagai peralatan penggilingan dan pemisahan, sedangkan mesin flotasi bertanggung jawab untuk pemulihan, yang menghasilkan tingkat pemulihan yang lebih tinggi, tetapi juga meningkatkan investasi dan kompleksitas operasional.
Keuntungan yang signifikan:
Biaya investasi rendah: sejumlah kecil peralatan, struktur sederhana, kebutuhan infrastruktur kecil.
Masa konstruksi yang singkat dan efek yang cepat: dapat dengan cepat dipasang dan dimasukkan ke dalam produksi.
Pengoperasian dan pemeliharaan sederhana: tingkat teknis pekerja tidak tinggi.
Penargetan yang kuat: tingkat pemulihan yang sangat tinggi untuk emas telanjang berbutir kasar.
Skenario aplikasi yang ideal:
Bijih didominasi oleh emas berbutir kasar dan emas alami telanjang.
Kadar bijih tinggi.
Volume bijih yang lebih kecil untuk diproses.
Kondisi lokasi yang terbatas (misalnya, kekurangan air, kekurangan listrik, lokasi yang kecil).
Validasi yang cepat dan pemulihan arus kas di awal proyek.


Keterbatasan utama:
Volume pengolahan yang kecil: tidak cocok untuk produksi industri skala besar.
Pemulihan yang buruk untuk emas berbutir halus, emas yang dienkapsulasi, emas yang tercuci: hal ini akan menyebabkan penurunan yang signifikan pada tingkat pemulihan atau bahkan tidak dapat dipulihkan sama sekali.
Tidak cocok untuk bijih polimetalik yang kompleks (mengandung arsenik, karbon, antimon, dll.): elemen-elemen ini akan menjadi "racun merkuri" dan membuat lempeng merkuri menjadi tidak efektif.
Rekomendasi penting:
Pemulihan tidak mungkin dilakukan hanya karena ada kadarnya: mineral harus memenuhi persyaratan agar sesuai untuk proses ini.
Uji selektivitas sederhana sangat dianjurkan: metode "pengocokan mangkuk tua yang kasar". Sampel ditumbuk halus dan dikocok dalam mangkuk keramik dengan air untuk mengamati jumlah, ukuran, dan morfologi partikel emas akhir. Metode ini dapat menjadi penilaian awal yang intuitif dan berbiaya rendah untuk menentukan apakah bijih tersebut cocok untuk proses penggilingan emas dan memperkirakan perkiraan tingkat pemulihan, merupakan langkah kunci untuk menghindari kesalahan investasi.


Proses penggilingan emas bukanlah proses yang melihat ke belakang, melainkan solusi yang hemat biaya untuk pasar dan lingkungan lokasi tertentu. Ini merupakan ilustrasi sempurna dari prinsip benefisiasi bahwa "tidak ada proses yang paling maju, yang ada hanyalah proses yang paling tepat".
Penting untuk melakukan tes 'mengocok emas dalam mangkuk' sebelum membuat pilihan! Jika Anda tidak yakin apakah bijih Anda cocok untuk proses ini, atau jika Anda membutuhkan solusi yang lebih baik, silakan hubungi tim teknis kami untuk konsultasi dan evaluasi.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk dan solusi kami, silakan isi formulir di bawah ini dan ahli kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.